連載· 36 |《變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)》——第六章 變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試
2018-03-09
6.1.2 變風(fēng)量末端裝置 VAV-TMN安裝
1. 工藝流程
預(yù)檢→執(zhí)行器 / 電動(dòng)機(jī)檢查試轉(zhuǎn)→再加熱盤管水壓檢驗(yàn)→定位→支架制作→安裝→ 連接配管→安裝后檢查。
2. 風(fēng)管接口
VAV-TMN 主風(fēng)管圓邊倒角半徑應(yīng)不小于風(fēng)管高度的一半，風(fēng)管連接采用內(nèi)承插或角鐵法蘭方式。
3. 軟管鏈接
噪聲衰減器與風(fēng)口連接采用帶玻璃棉（25mm）厚保溫的鋁制軟風(fēng)管。各種規(guī)格的軟管厚度均為0.15mm，軸向受力大于200N。軟風(fēng)管與風(fēng)管之間的連接方式及軟風(fēng)管與風(fēng)口的連接方式如圖6-2 所示。
圖 6-2 軟風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)口連接方式
（1）如果軟管在安裝時(shí)，如遇有高低或拐彎處的角度太小時(shí)，則需要簡(jiǎn)單的打吊支撐等保護(hù)措施，以保證輸送風(fēng)流的暢通。
（2）噪聲衰減器出口連接的軟管管道彎曲半徑不能太小，以免阻力太大，影響出口風(fēng)量（見圖 6-3）。
圖 6-3 軟管管道彎曲半徑不能太小
（3）軟管彎曲不宜過多，接出管不宜太長(zhǎng)，如圖 6-4 所示。
圖 6-4 容易引起送風(fēng)管阻力不平衡的錯(cuò)誤接管方式
（4）引入管的彎曲不能過多，以免送風(fēng)阻力太大，風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求如圖 6-5 所示。
圖 6-5 引入管彎曲過多的錯(cuò)誤方式
4.VAV-TMN 裝置
VAV-TMN 箱內(nèi)各種控制元件都集中在控制盒里面，為以后維修及更換元件方便，安裝時(shí)必須要注意其安裝位置及空間。安裝必須留有足夠的空間和檢修位置，如圖6-6所示。
圖 6-6 沒有足夠的檢查空間的安裝錯(cuò)誤
VAV-TMN安裝應(yīng)根據(jù)廠家配給的 VAV-TMN 箱體尺寸大小單獨(dú)設(shè)置吊架，其質(zhì)量不由風(fēng)管支架承受。風(fēng)機(jī)動(dòng)力型 VAV-TMN 的安裝支架上使用防振吊鉤連接，VAV-TMN 安裝如圖6-7 所示。
圖 6-7 VAV-TMN 安裝示意圖
連接 VAV-TMN 箱的一次風(fēng)風(fēng)管管徑不得小于VAV-TMN 箱的入口管徑，否則會(huì)使管內(nèi)風(fēng)速加大，末端噪聲變大，同時(shí)可能產(chǎn)生風(fēng)量不足等現(xiàn)象。
圖 6-8 引入管小于 BOX 設(shè)備接管的錯(cuò)誤方式
VAV-TMN 的引入管應(yīng)直接從主風(fēng)管上引入，盡量避免從支管引入，以免產(chǎn)生風(fēng)量不足。
VAV-TMN 箱安裝后其最大流量下的閥門的開啟角度不宜太小，應(yīng)調(diào)到合適的角度，如圖 6-9 和圖 6-10 所示。
圖 6-9 最大流量下開啟角度太小
圖 6-10 最大流量下開啟角度合適
變風(fēng)量末端的安裝位置應(yīng)符合如下要求：
（1）末端箱體距其他管線要求有 5cm 的距離，以防止設(shè)備受力傾斜。
（2）變風(fēng)量末端設(shè)備的吊裝要求水平，為了減少末端設(shè)備振動(dòng)產(chǎn)生附加噪聲，末端 箱體和吊架之間設(shè)有橡膠減振隔墊，若是采用帶動(dòng)力的 VAV 末端，則還需采用彈簧減 振器。由于變風(fēng)量末端重心不在中間，特別是配有熱盤管的末端，盤管端較重，設(shè)備吊裝時(shí)在吊件上下均備螺母，并進(jìn)行調(diào)節(jié)保證末端設(shè)備的水平度。
（3）末端設(shè)備接線箱要進(jìn)行接線、調(diào)試及檢修，所以接線箱距其他管線及墻體要有 充足的距離（一般要求有 60cm 以上），保證接線箱開啟方便。
（4）與末端設(shè)備進(jìn)口相連的風(fēng)管要求有 3~4 倍管徑長(zhǎng)度直管段，以便建立穩(wěn)定的氣 流，從而使流量測(cè)定足夠準(zhǔn)確。
（5）因末端設(shè)備采用了內(nèi)保溫，所以一次、二次風(fēng)管與末端設(shè)備箱體接口處保溫要處理嚴(yán)密，防止因冷橋現(xiàn)象產(chǎn)生冷凝水。
（6）末端設(shè)備由于風(fēng)量傳感器、壓力信號(hào)傳感器等外露線路較多，搬運(yùn)安裝時(shí)要注 意保護(hù)，不能用進(jìn)出口風(fēng)管、熱盤管、控制箱、風(fēng)閥軸的外伸端作為受力點(diǎn)。
（7）此外，末端設(shè)備需留檢修口調(diào)試檢修，所以設(shè)備定位時(shí)既要考慮檢修口的設(shè)置方便，又不要影響裝修的效果。
（8）若是采用帶動(dòng)力的 VAV 末端，風(fēng)管與 VAV 的連接（包括入口和出口）均采用帶保溫風(fēng)管軟接頭。
5. 再熱水盤管安裝
（1）工藝流程：預(yù)檢→水壓檢驗(yàn)→定位→支架制作→再熱水盤管安裝→連接配管→ 安裝后檢查。
（2）操作工藝：再熱水盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電動(dòng)機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹、蝕等缺陷。 再熱水盤管應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求采用抽檢方式進(jìn)行水壓試驗(yàn)，抽檢試驗(yàn)數(shù)量為每批同規(guī)格盤管數(shù)量的15%，并不得少于 1 臺(tái)。試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍。定壓后觀察 2~3min 不滲不漏為合格。根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和裝修要求定出盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。
（3）安裝注意事項(xiàng)：水管與再熱水盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用金屬軟接頭，軟接頭長(zhǎng)度不大于 300mm。
